پرینت سه بعدی یونیت پزشکی به روش SLS

  • -

پرینت سه بعدی یونیت پزشکی به روش SLS

پرینت سه بعدی یونیت پزشکی به روش پودری یا SLS
یکی از صنایعی که به طور رایج از دستگاه های پرینتر سه بعدی استفاده می کند صنعت تجهیزات پزشکی می باشد.فعالان در این صنعت به دلیل هایتک بودن و نیاز به دقت بالای ساخت معمولا بسیاری از قطعات طراحی شده را پیش از ساخت نمونه اصلی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک گرانقیمت ، به روش پرینت سه بعدی تهیه می کنند تا با عملکرد محصول خود آشنا شده و ایرادات آن را برطرف نمایند.یکی از دقیق ترین روش های پرینت سه بعدی صنعتی در دنیا روش پرینت SLS یا پودری می باشد.این نوع از دستگاه های معمولا برای پرینت محصول از پودر های میکرونیزه شده پلیمرهایی مانند ای بی اس و پلی آمید که استحکام بالایی دارند استفاده می کند.قطعات پرینت شده در این روش نیازی به ساپورت گذاری های رایج در روش FDM نداشته و به همین دلیل دارای کیفیت سطح بسیار بالایی می باشد.به کمک این روش می توان قطعات بزرگ و مستحکمی را با اطمینان و بدون نگرانی از شکستن یا دفرمگی تهیه نمود.از دیگر ویژگی های این روش می توان به جمع شدگی یا شرینکیج پایین آن اشاره نمود.روش پرینت سه بعدی به روش پودری (SLS) به نسبت روش FDM که امروزه بسیار رایج شده است هزینه بالاتری دارد و معمولا برای قطعات دقیق یا صنعتی حساس استفاده می شود.در مقاله دیگری که در وبسایت منتشر شده است با انواع روش های پرینت سه بعدی آشنا خواهیدشد .جهت خواندن این مطلب به این لینک مراجعه نمایید.
نمونه پرینت شده دستگاه مربوط به خدمات پزشکی به روش پودری یا SLS . این روش نسبت به روش FDM دقیق تر ،دارای استحکام فیزیکی بالاتر و کیفیت سطح مناسبتری دارد .

پرینت سه بعدی,پرینت سه بعدی یونیت پزشکی,خدمات پرینت سه بعدی


  • -
duct

غرش موشک اطلس 5 به سوی فضا با قطعات پلاستیکی ای که پرینت سه بعدی شده اند

سیستم های تولید افزونه ای Additive Manufaturing (AM) در حال دگرگونی بسیاری از صنایع در حال فعالیت است.یکی از صنایعی که با استفاده از این سیستم (پرینت سه بعدی) خواهد توانست صرفه جویی بسیار زیادی در هزینه ها داشته باشد صنایع هوافضا می باشد.پرتاب اطلس 5 در 22 مارچ مثال خوبی از قدرت و پتانسیل روش های افزونه ای (پرینت سه بعدی) در تکنولوژی های فضایی است.این موضوع نه فقط به دلیل پرتاب اولین پرینتر سه بعدی تجاری که با این موشک و به همراه محموله فضایی سیگناس Cygnus ارسال شد،بلکه به دلیل تعداد زیادی از قطعات صنعتی داخل موشک که به وسیله تکنولوژی پرینت سه بعدی و در تعداد بالا از ترمو پلاستیک ها ساخته شده است.در ادامه این اتفاق باعث می شود که نگاهی نو به روش های تولید ایجاد شود و بسیاری از روش های تولید کلاسیک و پر هزینه که شامل تولید قطعات فلزی بوده اند با قطعات ترموپلاستیک پرینت سه بعدی جایگزین شوند.

atlas 5 rocket

ULA’s Atlas V rocket, which launched from Cape Canaveral on Tuesday, March 22, carrying a number of 3D-printed plastic parts. (Image courtesy of Stratasys.)

با تکیه بر دانش و مهارت های شرکت استراتاسیسStratasys

که معروف به تکنولوژی های پیشرفته اش در صنایع پرینتر های ترموپلاستیک است پروژه اطلس 5 موفق به تولید قطعات مختلف سیستم های انتقال حرارتی داکت داخل موشک در تعداد بالا گردید.در این پروژه نازل ها ، براکت ها و برخی پنل های پوششی که به کمک دستگاه Fortus 900mc شرکت استراتاسیس ساخته شده اند باعث کاهش وزن پرتاب این موشک گردید.در یکی از موارد قطعه کنترل شرایط دمایی موشک که وظیفه اش کنترل خنک شدن قطعات به وسیله ارسال نیتروژن به قطعات حساس موشک است 57 درصد کاهش هزینه ساخت قطعه در مقایسه با روش تولید قدیمی داشته است.همچنین 16 مجموعه پرینت شده که به صورت کاور دور محموله بار موشک را می پوشاندند باعث جایگزینی 140 قطعه قدیمی شده اند که به صورت سنتی در این موشک مورد استفاده قرار می گرفت.

duct

تصویر داکت ساخته شده به روش پرینت سه بعدی که وظبفه آن انتقال نیتروژن جهت سیستم خنک کننده قسمت های الکترونیک و اویونیک استفاده شده است.

جهت ایجاد امکان جایگزینی قطعات فلزی با قطعات پرینت سه بعدی پلاستیکی و گذراندن استاندارد های لازم ، متریالی تهیه شده است که مقاومت حرارتی بالایی در بازه دمایی -75 درجه  تا +225 فارنهایت داشته باشد.این متریال به صورت ویژه برای استفاده در صنایع هوافضا ، نظامی و خودرو طراحی شده است و ضمن تحمل رنج حرارتی بالا ،مقاومت شیمیایی بسیار مناسبی هم در برابر عوامل خورنده و آسیب رسان دارد.این متریال مقاومت بالایی از نظر تنش مکانیکی دارد و این خواص عالی و پاس کردن تست های لازم در صنعت هوافضا باعث می شود که با سهولت بیشتری به سایر صنایع نیز راه یابد .

قطعات پلاستیکی ساخته شده به روش پرینت سه بعدی در این صنایع به نسبت قطعات پرینت سه بعدی فلزی نیاز کمتری به عملیات پس از تولید دارند و طی زمان کوتاه تری آماده نصب و استفاده می شوند.همچنین  هزینه متریال پلاستیک نیز بسیار پایین تر می باشد.با این تفاسیر طبق بررسی های انجام شده استفاده از قطعات ترموپلاستیکی در پروژه اطلس باعث کاهش هزینه های شرکت تولید کننده به میزان یک میلیون دلار در سال شده است.

با اینکه موشک اطلس پروژه ای صد ها میلیون دلاری بوده است ، استفاده از قطعات پرینت سه بعدی پلاستیکی در این پروژه باعث آغاز راهی جهت سهولت در امر سفرهای فضایی و عمومی تر کردن سفر به فضا و تغییر آینده خواهد بود.

تهیه و ترجمه در گروه صنعتی آرشین .

منبع